Hormigón Impreso Proceso de Aplicación

Hormigon Impreso

hormigon impresoHormigón Impreso en la playa de una piscina

Operaciones previas a la puesta en obra del Hormigón Impreso

  • Se preparará y compactará el terreno natural subyacente con una densidad superior al 98% de la densidad máxima del ensayo Proctor Modificado según UNE-EN 13286-2.
  • Es recomendable extender una lámina plástica y, sobre ésta, una cama de arena de regularización de 2 cm para evitar la concentración de agua en la superficie que pueda impedir la correcta extensión del mortero coloreado endurecedor, salvo en el caso de recrecidos sobre hormigón o aglomerado, en los que se asegurará la adherencia entre base y pavimento mediante lechadas cementosas o puentes de unión.
  • Se replantearán y marcarán las juntas de contracción y, es su caso, de dilatación.
  • Se colocará poliestireno expandido, fompex o similar en el caso de disponer juntas de dilatación (en contacto con elementos rígidos con potencial variación dimensional, encuentros de calles o curvas muy pronunciadas).
  • Se colocarán los bordillos o, en su caso, encofrados perimetrales.

Puesta en obra del Hormigón Impreso y terminaciones.

  • Se extenderá el hormigón según las indicaciones del artículo 550 del Pliego PG-3 y la Instrucción EHE-08.
  • Se nivelará y fratasará manualmente el hormigón.
  • Curado superficial mediante humectación en el caso de que la aplicación del mortero coloreado no sea inmediata por no disponer de la consistencia adecuada para el marcado.
  • Se deberá asegurar la adherencia del mortero con la base en fresco. La adherencia es el mecanismo fundamental para el correcto y funcionamiento y durabilidad del pavimento, por lo que se prestará una atención especial a que:
    • La aplicación de mortero coloreado endurecedor se realice antes del comienzo de fraguado de éste.
    • El hormigón de base tenga la consistencia de Proyecto.
    • El hormigón, después de vibrado y terminado, presente una cantidad de mortero en la superficie superior a tres milímetros (3 mm). Para asegurar esto se realizará una inspección visual con ayuda de una rasqueta o paleta.
  • Se suministrará y aplicará el mortero coloreado endurecedor cuando el hormigón esté todavía en estado plástico, dentro de su tiempo de trabajabilidad y sin esperar al comienzo del fraguado en ningún caso, pero sin que se aprecien excesos de humedad en superficie. Esta operación se realizará en dos fases: tras el espolvoreo de los primeros dos tercios del producto, se realizará un nuevo enlucido mediante fratás de magnesio, y posteriormente se verterá el tercio restante de producto, reforzando las zonas que visualmente denoten una menor dotación inicial. En ningún caso se añadirá agua, debiendo hidratarse el producto con el agua del propio hormigón. Finalmente se realizará el fratasado definitivo con una talocha de acero.
  • Se suministrará y aplicará manualmente, mediante pulverizado o brocha, el desmoldeante a los moldes de impresión.
  • Se realizará la impresión del hormigón con el molde elegido. Esta operación se ha de realizar mientras el hormigón siga en estado plástico, previo al fraguado, y con un ritmo similar al de la puesta en obra, para conseguir así una impresión homogénea.
  • Se cantearán los bordes, tanto de juntas de trabajo como de dilatación y en los encuentros con elementos rígidos, para evitar roturas.
  • Corte de juntas de retracción. El serrado se realizará lo antes posible, en cuanto se constate que las operaciones de corte no producen desportilles de la junta. Como norma general deberán transcurrir menos de 24 horas.
  • La limpieza del desmoldeante se realizará con agua a presión (exenta de contaminantes) en toda la superficie, después de transcurrir, al menos, siete días desde que se realice la impresión.
  • Se aplicará la resina de acabado mediante un pulverizador a mano o mediante máquina con pistola rociadora, formando una película fina y homogénea, una vez que se haya retirado el desencofrante y esté seca la superficie. Deberá ser aplicado a una temperatura mínima de 5ºC y máxima de 30ºC.
  • Antes de la apertura al tránsito peatonal o tráfico de vehículos, se comprobará que se han superado los plazos de secado y endurecimiento de la resina.

Recomendaciones de USO y MANTENIMIENTO del Hormigón Impreso

Con el Hormigón Impreso o Stamped Concrete, no se deberán utilizar para su limpieza soluciones ácidas o caústicas sobre la superficie terminada. Aunque en exteriores no se requiere realizar mantenimiento, se puede mejorar la apariencia con la limpieza y el resellado periódicos con la resina de acabado, entre 3 y 5 años.

En interiores, la superficie deberá ser mantenida igual que cualquier suelo de mosaico de cemento, suelo de teja o albañilería, por lo que es aconsejable el uso de ceras líquidas.

En exteriores se evitará exponer el pavimento durante un periodo prolongado a la acción de sales fundentes para eliminar la nieve, salvo que el hormigón lleve incorporado un aireante a tal efecto.

Hormigon Impreso precio por metro cuadrado 2014

El precio del hormigón impreso por metro cuadrado esta sobre los 19 euros. Incluyendo todo, hormigón  mallazo, fibras de polipropileno… El hormigón necesario hay que cubicarlo, el precio medio por metro cubico es de 50 euros, si el espesor de la solera es de una media de 10 cm, con un metro cubico hacemos 10 metros cuadrados, por lo tanto el coste del hormigón por metro cuadrado suele rondar los 5 euros.

Si necesitáis hormigón recomendamos contactar con la planta de hormigón mas cercana a la obra, ya que es conveniente que no pase mas de 30 minutos desde la carga de la hormigonera hasta la llegada a obra, hay muchas empresas que ofrecen este servicio, por dejaros algún ejemplo la planta Holcim opera por todo el territorio Español, así como Cemex.

Muchos aplicadores ofertan el hormigón impreso sobre 10 euros metro cuadrado, pero excluyen el hormigón, el mallazo, las fibras de polipropileno, etc… y luego lo incluyen en la factura. Por lo que recomendamos leerse la oferta del aplicador y en caso de duda aclarar que incluye la oferta y lo que no incluye.

En la elección del aplicador radica el éxito del sistema, ya que existen prácticas deshonestas en la ejecución del hormigón impreso, por ejemplo hay aplicadores que no colocan la suficiente capa de rodadura pigmentada, que recomendamos 5 kg por m2, he incluso se dan casos que no aplican ninguna capa de rodadura y aplican una capa de resina pigmentada para dar el color, esta práctica la desaconsejamos totalmente ya que en el transcurso de un año aparecerán zonas grises debido a la eliminación de la capa de resina por rozamiento.

Nosotros tenemos constancia que la empresa BETTORTEC son profesionales y facilitan un presupuesto online, pero existen muchas empresas de hormigón impreso, por lo que nuestro consejo es que compare ofertas y se decida por la profesionalidad.

A continuación os dejamos un enlace con la tabla de precios actualizada del hormigón impreso por metro cuadrado.

TABLA DE PRECIOS HORMIGÓN IMPRESO 2014

Tabla de Precios

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